煤泥烘干是近些年興起的新型行業(yè)，那么我們來講講煤泥烘干的前景與意義。
        隨著世界性能源資源的潰乏，燃煤做為不可再生的資源一直是各國政府所重視。伴隨煤炭業(yè)機械化程提的加快，做為煤炭開采業(yè)的副產(chǎn)品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經(jīng)濟有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應(yīng)運而生的煤泥干燥行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。投資煤泥干燥行業(yè)既有巨大的經(jīng)濟效益又有良好的社會效益，既保護了環(huán)境獲得經(jīng)濟收益又響應(yīng)國家節(jié)能減排政策。在目前全球金融危機影響下，各行業(yè)的低迷不前，投資煤泥干燥業(yè)是您穩(wěn)步發(fā)展的新選擇。
        工業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采，煤作為能源資源，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是不可或缺的，在開采過程中，經(jīng)過洗選，露天堆放，一部分煤被水沖走，經(jīng)過沉淀形成煤泥，這樣造成了煤資源的流失，同樣這些煤泥回收再利用的難度較大，煤泥烘干機的研發(fā)和生產(chǎn)，是對煤泥回收和利用的最有效的辦法。
        煤泥烘干行業(yè)是近幾年新興起的一個行業(yè)，技術(shù)的革新和完善使煤泥的烘干處理實現(xiàn)了工業(yè)化、自動化。煤炭綜合利用是煤炭企業(yè)改變單一經(jīng)營的必由之路，是煤炭行業(yè)扭虧增盈的希望所在。我國原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超過2000萬噸，此煤泥的利用問題非常緊迫。在我國的許多地區(qū)，如果按同等發(fā)熱量計價，煤泥的實際售價遠低于原煤，特別是在一些礦區(qū)，煤泥銷售不暢，以致大量堆積，如果能夠?qū)⒚耗喔稍锝邓�后生產(chǎn)工業(yè)型煤，代替礦區(qū)的部分自用煤，實現(xiàn)就地消化，既可節(jié)約能源、提高效益，又可減少礦區(qū)的環(huán)境污染。

        煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒�；剞D(zhuǎn)式煤泥烘干機，利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設(shè)備，具有能耗低,性能穩(wěn)定等優(yōu)點.也適用其它物料的烘干降水應(yīng)用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質(zhì)量不變的情況下：
        一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火；
        二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在回轉(zhuǎn)烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化；
        三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；
        四級烘干是靠引風(fēng)作用下呈負壓的高溫?zé)釟饬髋懦�水份，為高排氣區(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份干燥在8%以內(nèi)，真正起到節(jié)能降耗之功效。

 
        煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：
        一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；
        二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
        三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū)；
        四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

 
        1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
        2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高；
        3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分；
        4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負荷；
        5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、 粘性的適應(yīng)性更強；
        6、干燥機實現(xiàn)了 “零水平推力” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
        7、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗； 
        8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。

        1、軸承擔(dān)負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
        2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。
        3、注意機器各部位的工作是否正常。
        4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。 
        5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。 
        6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
        7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

煤泥烘干機技術(shù)參數(shù)：