粉煤灰烘干機烘干磨粉技術(shù)介紹

        粉煤灰屬于一種工業(yè)廢棄物，它一般為灰褐色通常呈酸性，比表面積在250～700㎡/kg，尺寸從幾百微米（×10-6）的幾微米，通常為球形顆粒。

       隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，我國粉煤灰的排放量每天都在不斷的增加，目前累積堆存超過10億噸以上，針對粉煤灰的組成特點，依據(jù)材料設(shè)計原理，通過增鈣、增硅、堿激發(fā)和磨強等手段進行改性處理，提高了它的形態(tài)效應(yīng)、活性效應(yīng)和微集料填充效應(yīng)，顯示出較好的工作性、強度性能和耐久性能。

       濕粉煤灰通過高效回轉(zhuǎn)烘干機烘干，烘干以后的粉煤灰通過高效選粉機進行選粉，負(fù)荷成品要求的，比表面積在600~650m2/kg的粉煤灰微粉送至成品庫，不符合要求的粉煤灰送入球磨機進行磨粉。

       針對粉煤灰的水分高、比重小、細(xì)度細(xì)、流變性大的特點，河南吉宏烘干機廠家最新的高產(chǎn)量節(jié)能新型粉煤灰烘干機的烘干系統(tǒng)，由供熱部分、熱交換部分和通風(fēng)除塵部分組成，整套系統(tǒng)供熱、烘干、收塵為一有機整體，使整個烘干系統(tǒng)發(fā)揮最大效率。其中，分段組合烘干、中心X型揚料、粉煤灰三合一專用除塵器為國內(nèi)獨創(chuàng)。

       粉煤灰烘干機采用傳動齒輪鑲嵌式結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)用彈簧鋼板可調(diào)試齒輪結(jié)構(gòu)相比，烘干機筒體經(jīng)過加工，齒輪鑲嵌在筒體上，同心度更高，烘干機剛度更好，運行平穩(wěn)，震動小，大型烘干機必須采用此結(jié)構(gòu)。

       粉煤灰烘干機在烘干機中間加裝中心X型揚料板，進入烘干機的粉煤灰首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的粉煤灰進入中部X型揚料扳內(nèi)，粉煤灰從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落粉煤灰，粉煤灰在烘干截面內(nèi)呈雨狀料幕，避免了烘干機熱空洞的存在，起到了導(dǎo)向、均流和阻料作用。

       由于粉煤灰在X型揚料板內(nèi)個斷拋落，延長了粉煤灰在空中的停留時間，增大了粉煤灰與熱空氣交換的機會，從而提高了烘下機內(nèi)熱交換效率：同時，由粉煤灰在X揚料扳內(nèi)反復(fù)拋落，起到了 一定的分散作用，烘干效果大大提髙，特別是中心X型揚料板有類似于球磨機隔倉扳的作，具有控制烘干機內(nèi)粉煤灰流速，平衡機內(nèi)風(fēng)速的突出優(yōu)點，是新型高產(chǎn)量節(jié)能粉煤灰烘干機技術(shù)的一大亮點。

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