螺旋溜槽設(shè)備說明:
玻璃鋼螺旋溜槽是綜合了螺旋選礦機(jī)、螺旋溜槽、搖床、離心選礦機(jī)的特點(diǎn)的設(shè)備,是采礦、選礦的最佳設(shè)備,特別是海濱、河畔、砂灘、溪道的砂礦開采更為理想。產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理,安裝簡單,占地面積少,操作簡易,選礦穩(wěn)定,分礦清楚,處理量大,效率高選礦富集比高、回收率高,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠的特點(diǎn)。具有重量輕、防潮、防銹、耐腐蝕,對給礦量和濃度、粒度、品位的波動適應(yīng)性強(qiáng),無噪音等優(yōu)點(diǎn)。
螺旋溜槽設(shè)備用途:
本設(shè)備適用于分選粒度0.3--0.02毫米細(xì)料的鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、硫鐵礦、鋯英石、金紅石、獨(dú)居石、磷乙礦、鎢礦、錫礦、鉭礦、鈮礦以及具有比重差異的其他有色金屬、稀有金屬和非金屬礦物體。本設(shè)備具有選別過程穩(wěn)定、容易控制,給礦濃度允許變化范圍大,富集比高、回收率高,占地面積小、耗水量少,結(jié)構(gòu)簡單,無需動力,處理量大,安裝簡易,操作方便,投資小見效快等優(yōu)點(diǎn)。
使用方法及結(jié)構(gòu):
將螺旋溜槽立起,校準(zhǔn)垂直線,用鐵架或木頭固定在合適的位置,由砂泵將礦砂送到螺旋上頂兩個進(jìn)料口處,加入補(bǔ)充水,調(diào)節(jié)礦槳濃度,礦槳自然從高往下旋流,在旋轉(zhuǎn)的斜面流速中產(chǎn)生一種慣性的離心力,以礦砂的比重、粒度、形狀上的差異,通過旋流的重力和離心力的作用,將礦與砂分開,精礦流入精礦斗用管道接出,尾砂流進(jìn)尾砂斗用管道接到砂池,再用砂泵排走,完成了選礦的全過程。
1、給礦勻分器
2、十字架(三角架)
3、給礦槽
4、螺旋槽
5、產(chǎn)品截取槽
6、產(chǎn)品集聚斗
7、槽支柱
螺旋溜槽工作特點(diǎn):
螺旋溜槽[的工作特點(diǎn)是在槽中的末端分別截取精、中、尾礦,且在選別過程中不加沖洗水。螺旋槽是設(shè)備的主體部件,由玻璃鋼制成的螺旋片用螺栓連接而成。在螺旋槽的內(nèi)表面涂以耐磨襯里,通常是聚氨酯耐磨膠或摻入人造金剛砂的環(huán)氧樹脂。在糊制螺旋槽體的同時在內(nèi)表面帶上含輝綠巖粉的耐磨層。在螺旋槽的上方有分礦器和給礦槽;下部有產(chǎn)物截取器和接礦槽。整個設(shè)備用槽鋼垂直地架起。
螺旋溜槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
螺旋溜槽由給礦勻分器、給礦槽、螺旋槽、產(chǎn)品截取槽、接礦斗和槽支架六個部分組成。以煙臺鑫海螺旋溜槽為例,由螺旋片組成的螺旋槽是主要部件。螺旋片是由玻璃鋼(玻璃纖維增強(qiáng)塑料)制成,借螺栓聯(lián)接在一起。玻璃鋼螺旋片質(zhì)輕而堅(jiān)固。它的選別工作面有一層耐磨層,經(jīng)久耐用。槽的首端設(shè)有多管式給礦勻分器,分礦均勻,控制簡便。勻分的礦漿通過給礦柑緩慢地給到螺旋槽面上。螺旋槽的尾端裝有閥塊式產(chǎn)品截取槽,將已分選的礦流按品位分成幾種產(chǎn)品。用調(diào)節(jié)閥塊的位置來改變各產(chǎn)品的截取寬度。接礦斗是一同心環(huán)形筒,將已截取的多股礦流按產(chǎn)品分別匯集導(dǎo)出。
螺旋槽的橫截面為立方拋物線。曲線的斜率變化特別適于細(xì)微粒物料的選別。螺旋溜槽具有結(jié)構(gòu)簡單、無運(yùn)動件、制造容易、重量輕、配置安裝和維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
螺旋溜槽技術(shù)參數(shù):
型號 | 外徑(mm) | 內(nèi)徑(mm) | 螺距 | 徑距比 |
傾斜角
(。)
|
頭數(shù) | 圈數(shù) | 給料粒度(mm) | 給礦濃度(%) | 生產(chǎn)能力(L/h) | 占地面積(m2) | 高度(m) |
DI2000 | 2000 | 2000 | 1200 | 0.6 | 9 | 2–4 | 3.5 | 0.04–4 | 20–40 | 15–45 | 5.7 | 6.8 |
DI1500 | 1500 | 1500 | 900 | 0.6 | 9 | 2–4 | 4 | 0.03–0.3 | 20–45 | 10–25 | 5.8 | 6.1 |
DI1200 | 1200 | 1200 |
720
540
|
0.6 | 9 | 2–4 | 4–5 | 0.03–0.3 | 30–50 | 4–6 | 2 | 5.23 |
L900 | 900 | 900 |
540
360
|
0.4
0.6
|
9 | 2–3 | 4–5 | 0.03–0.3 | 30–50 | 2–3 | 1.2 | 4 |
LI600 | 600 | 600 |
390
360
|
0.4 | 9 | 1–2 | 4–5 | 0.02–0.2 | 30–50 | 0.8–12 | 0.5 | 2.6 |
LI400 | 400 | 400 | 180 | 0.45 | 9 | 1–2 | 4–5 | 0.02–0.2 | 30–50 | 0.5–0.2 | 0.25 | 1.3 |
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