煤泥烘干機(jī)除塵系統(tǒng)的管理

對正常運(yùn)行的煤泥烘干機(jī)除塵設(shè)施，除應(yīng)加強(qiáng)管理外，還要作到以下幾方面：

（1）細(xì)心觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，認(rèn)真作好設(shè)備運(yùn)行日志，嚴(yán)格交接班制度。
其中設(shè)備運(yùn)行日志的內(nèi)容主要應(yīng)包括：
1、生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷及生產(chǎn)能力；
2、工藝流程所采用原材料的種類、成分、原料配比及實(shí)際消耗等；
3、采用燃料的特性、煤種、灰份、消耗量等；
4、各種電動設(shè)備的電流、電壓值；
5、除塵器進(jìn)、出口管道煙氣的溫度、流量、壓力值；
6、壓縮空氣的工作壓力、消耗量；
7、噴水壓力、溫度、PH值及消耗量等。
在作好經(jīng)常的工作日志的基礎(chǔ)上，有條件的還必須定期取樣檢測煙氣及粉塵的特性，了解煙氣組分、流量、含水率、煙氣煙塵的濃度、密度及粉塵組分的變化情況。對除塵器來說還必須了解粉塵的比電阻及一次、二次電流電壓的變化情況，以便及時調(diào)整除塵系統(tǒng)的運(yùn)行條件，使除塵器的運(yùn)行工況與變化后的煙氣特征相適應(yīng)。
（2）堅(jiān)持巡視制度，隨時處理可能出現(xiàn)的異常情況。一些大中型的除塵系統(tǒng)，每小時處理幾萬立方米至幾十萬立方米、上百萬立方米的煙氣量，這些除塵設(shè)施及系統(tǒng)相應(yīng)龐大。某些項(xiàng)目沒有自動檢測裝置，可以了解系統(tǒng)的大體情況，但只靠這些監(jiān)測裝置是不可能對整個系統(tǒng)的所有設(shè)備的運(yùn)行情況了解的很透徹。因此。，必須從集中操縱室走出來，堅(jiān)持經(jīng)常的巡視制度。每班巡視的次數(shù)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模的大小設(shè)備的復(fù)雜程度，具體掌握。
巡視過程中，對發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時處理，將可能引起事故的隱患盡早排除，防患于未然。如設(shè)備緊固螺栓松動，檢修門、入孔或管件連接處漏風(fēng)，調(diào)整節(jié)閥門錯位，脈沖閥動作失靈等異常情況。在異常情況處理后還應(yīng)詳細(xì)記錄各種設(shè)備出現(xiàn)異常情況的位置、時間及現(xiàn)象等，為進(jìn)行事故分析和日后設(shè)備檢修提供依據(jù)。
（3）定期清掃設(shè)備及管道積灰防止系統(tǒng)堵塞。盡管除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)時已考慮了粉塵的特性并選擇了相應(yīng)的管道流速，但實(shí)行情況及運(yùn)行條件經(jīng)常變化，因此，煙氣性質(zhì)也隨之變化。例如：原料含水量增加，煙氣的含水率就大，煙氣在管道中降溫后，有可能使水蒸氣在管壁凝結(jié)出來，使粉塵黏結(jié)在管壁上；系統(tǒng)漏風(fēng)有可能使某些水平管的實(shí)際風(fēng)速低于粉塵的沉降速度時粉塵也可在管道內(nèi)沉積，嚴(yán)重時可造成堵塞。因此，必須定期用壓縮空氣清掃管道內(nèi)的積灰，保持管道暢通。

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