粉煤灰烘干機技術(shù)改造推進烘干機技術(shù)發(fā)展

           粉煤灰烘干機內(nèi)部改造很重要，烘干機內(nèi)部改造出資并不大，也比較簡略，但有必要知道烘干機的結(jié)構(gòu)原理、烘干物料品種及配套除塵器的狀況，聯(lián)系平�？偨Y(jié)的經(jīng)歷擬定可行的改造計劃。通常改造辦法過程為：

　　1、粉煤灰烘干機加設(shè)中間X形揚料板，削減熱空泛，延伸物料停留時間，進步熱交換功率，削減高溫氣體的丟失。設(shè)備部位可從烘干機中部（稍后也能夠）開端順次向機頭端設(shè)備3~5組揚料板，間隔間隔0.5~1m，每組6塊X形揚料板。但接近機頭端3m內(nèi)不能設(shè)備（因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度低，簡略發(fā)生黏附），否則會影響全體烘干功率。

　　2、粉煤灰烘干機將進料端螺旋運送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制造，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，天然構(gòu)成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充沛吸收熱量，進步熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

　　3、粉煤灰烘干機改造進料管視點，只需不影響進料，盡可能將下料筒進步，以上端不與烘干機擋料圈觸摸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不行過長，操控落料點離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管進步后，既有利于高溫氣體的流轉(zhuǎn)又避免燒壞溜管，物料天然下落構(gòu)成料幕，與高溫氣體直觸摸摸，熱交換率進步。

　　4、粉煤灰烘干機改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，通常L形揚料板都是筆直90°固定，周圈可順次按30°、90°、120°的視點焊接。這樣經(jīng)過烘干機旋轉(zhuǎn)，揚料板在不一樣的空間高度，揚料散布面積大，熱交換率高。

　　注重粉煤灰烘干機改造是要歸納考慮的，若通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中間揚料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要削減幾組X形中間揚料板。廢氣溫度操控很重要，過高，一方面形成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會形成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)峻，維修費高。烘干物料流速快，質(zhì)量欠好操控，可多設(shè)幾組X形中間揚料板，但有必要考慮通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及方位要依據(jù)具體狀況，其缺陷是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可選用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來處置。

　　“風(fēng)、火、料”平衡是底子烘干機優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的底子條件是要做到“風(fēng)”、“火”、“料”的平衡。首先要斷定除塵通風(fēng)、烘干機標(biāo)準(zhǔn)、類型及改造影響，焚燒爐供熱量巨細等能否配套。其次要加強操作：①加料要均勻，水分動搖不能過大。②熱源溫度調(diào)整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定。③通風(fēng)除塵設(shè)備工作要正常，確保風(fēng)量、風(fēng)壓均衡。只要把握好這幾點才干做到“勁風(fēng)”、“大料”、“大火”，完成高產(chǎn)低耗。

　　依據(jù)以上準(zhǔn)則對1臺Φ2.2×14m的粉煤灰烘干機進行技術(shù)改造，狀況如下：

　　1、粉煤灰烘干機要點改造2個部位：①除塵器廢氣處置量由20000m3/h加大到35000m3/h.②改造烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加設(shè)X形中間揚料板，機頭端進料螺旋葉片改形成三角形筋板，機尾端L形揚料板調(diào)整視點。

　　2、粉煤灰烘干機參閱數(shù)據(jù)：焚燒室溫800±50℃。間隔烘干機頭端1m處，外筒溫度150±10℃，間隔烘干機尾1m處，外筒溫度70±5℃，烘干機中部外筒溫度75±5℃，除塵器前廢氣溫度68±5℃（烘干機沒有做外保溫）。

　　3、粉煤灰烘干機改造后工作8個月各項目標(biāo)計算比照。

　　從以上數(shù)據(jù)比照來看，臺時產(chǎn)值大幅度進步，煤耗、電耗顯著降低，粉塵排放合格，歸納經(jīng)濟效益非�？捎^。

　　經(jīng)過以上幾個疑問剖析，聯(lián)系實際改造運用狀況，證明粉煤灰烘干機經(jīng)過合理的技術(shù)改造，一定會收到極好增效節(jié)能的作用。當(dāng)前國家方針需求各行各業(yè)節(jié)能減排，關(guān)于運用這種粉煤灰烘干機的廠家應(yīng)活躍進行科學(xué)的技術(shù)改造，完成增產(chǎn)、節(jié)能、減排降耗的意圖。

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