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化工回轉(zhuǎn)窯
化工回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒化工熟料，分干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類�；せ剞D(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
化工回轉(zhuǎn)窯工作過程：
原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進入回轉(zhuǎn)窯首先進行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。
化工回轉(zhuǎn)窯四大特點：
1、支持裝置：采用先進的主軸結(jié)構(gòu)，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。
2、擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統(tǒng)。
3、傳動裝置：配單傳動或雙傳動。直流電機或變頻調(diào)速電機控制轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高效。
4、化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。
化工回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品規(guī)格(m)
窯體尺寸
產(chǎn)量(t/d)
轉(zhuǎn)速(r/min)
電機功率(kw)
總重量(t)
備注
直徑(m)
長度(m)
斜度(%)
Φ2.5×40
2.5
40
3.5
180
0.44-2.44
55
149.61
帶立筒預熱器窯
Φ2.5×50
2.5
50
3
200
0.62-1.86
55
187.37
----
Φ2.5×54
2.5
54
3.5
204
0.48-1.45
55
196.29
----
Φ2.7×42
2.7
42
3.5
320
0.10-1.52
55
198.5
----
Φ2.8×44
2.8
44
3.5
400
0.437-2.18
55
201.58
窯外分解窯
Φ3.0×45
3
45
3.5
500
0.5-2.47
75
210.94
----
Φ3.0×48
3
48
3.5
700
0.6-3.48
100
237
窯外分解窯
Φ3.0×60
3
60
3.5
300
0.3-2
100
310
鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50
3.2
50
4
1000
0.6-3
125
278
窯外分解窯
Φ3.3×52
3.3
52
3.5
1300
0.266-2.66
125
283
預熱分解窯
Φ3.5×54
3.5
54
3.5
1500
0.55-3.4
220
363
預熱分解窯
Φ3.6×70
3.6
70
3.5
1800
0.25-1.25
125
419
余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56
4
56
4
2300
0.41-4.07
315
456
預熱分解窯
Φ4.0×60
4
60
3.5
2500
0.396-3.96
315
510
預熱分解窯
Φ4.2×60
4.2
60
4
2750
0.4-3.98
375
633
預熱分解窯
Φ4.3×60
4.3
60
3.5
3200
0.396-3.96
375
583
預熱分解窯
Φ4.5×66
4.5
66
3.5
4000
0.41-4.1
560
710.4
預熱分解窯
Φ4.7×74
4.7
74
4
4500
0.35-4
630
849
預熱分解窯
Φ4.8×74
4.8
74
4
5000
0.396-3.96
630
899
預熱分解窯
Φ5.0×74
5
74
4
6000
0.35-4
710
944
預熱分解窯
Φ5.6×87
5.6
87
4
8000
max4.23
800
1265
預熱分解窯
Φ6.0×95
6
95
4
10000
max5
950x2
1659
預熱分解窯
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